By it produsearjen fan puttich poeder en droege mortier, kiezen fan 'e juste viskosysje fan Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) is krúsjaal foar de prestaasjes fan it produkt. As wichtige gemysk tafoegjend hat HPMC de funksjes fan ferdikt, wetterferlanding, en stabilisaasje.
1. De rol fan HPMC yn puttich poeder en droege mortier
Dikke: HPMC kin effektyf ferheegje fan 'e konsistinsje fan puttich poeder en droege mortier om goede wurksume wurkberens en adhesion te garandearjen by konstruksje.
Wetterferspanning hat poerbêste wetterferwidering en kin it rappe ferlies fan wetter ferminderje, wêrtroch't de operabiliteit útwreidzje fan puttich en droege mortriks om de sterkte en bondingseigenskippen te ferbetterjen.
Stabiliteit: HPMC kin stratifikaasje en segregaasje foarkomme fan droege mortier en puttich poeder tidens opslach en ûnderhâlde de uniformiteit fan it mingsel.
Wurningabiliteit: Troch reologyske eigenskippen te ferbetterjen, kin HPMC de wurkberens fan it produkt ferbetterje, wêrtroch't it smoother tidens de applikaasje en spuiten en krimp en barmen ferminderjen nei konstruksje.
2 Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de seleksje fan HPMC Viskositeit
By it selektearjen fan 'e Viskositeit fan HPMC moatte de folgjende kaaifers wurde beskôge as:
Produkt type en applikaasje: Putty poeder en droege mortier hawwe ferskillende gebrûk en fereaskje ferskate viso's. Bygelyks, muorre putty poeder fereasket hegere viskositeit foar bettere skorsing, wylst de flierder legere viskositeit fereasket foar bettere floeiend.
Bouwmetoade: Ferskillende bouwmetoaden hawwe ferskate easken foar de viskositeit fan HPMC. Hânlieding applikaasje fereasket yn 't algemien hegere viskositeit, wylst meganyske spuiten medium en lege viskositeit fereaskje om glêde konstruksje te garandearjen.
Miljeu-omstannichheden: Ambient-temperatuer en fochtigens kin beynfloedzje de prestaasjes fan HPMC. Under hege temperatuer betingsten, kin in hegere Viskositeit hpmc better kontrolearje, wylst hy yn in hege luchtfuchtigke omjouwing is, kin in legere viskoscc kinne ferbetterje.
Fematiliteitsysteem: Oare yngrediïnten opnommen yn 'e formule fan puttich poeder en droege mortier sil ek ynfloed hawwe op de seleksje fan HPMC. Bygelyks de oanwêzigens fan oare ferdûbeers, fillers as tafoegings kinne fereaskje dat de viskositeit fan HPMC fereasket om te oanpassen om in lykwicht te berikken.
3. Seleksje-kritearia foar VIDCOSITY HPMC
De Viskositeit fan HPMC wurdt algemien útdrukt yn MPA · MILIPASCAL sekonden). It folgjende binne Common HPMC VISCOSITY SELECTION-kritearia:
Putty poeder:
Wall puttich poeder: hpmc mei 150.000-200.000 MPA · S is geskikt foar hânmjittige operaasje en hegere suspensionseasken.
Floor Putty Poeder: HPMC mei 50.000-100.000 MPA · S is gaadliker om floeiendheid en fersprieding te garandearjen.
Dry mortier:
Masonry Mortar: HPMC mei 30.000-60.000.000 MPA · S is geskikt foar it ferbetterjen fan wetterbeheining en konstruksjeprestaasjes.
Plastering Mortar: HPMC mei 75.000-100.000 MPA · S kin konsistinsje ferheegje en geskikt is foar hânmjittich applikaasje.
Tile Adhesive: HPMC mei 100.000-150.000 MPA · S is geskikt foar tegelferlieningen dy't hegere bondingsterkte nedich binne.
Spesjaal DOURT MORTAR: lykas SELF-SELLING MORTAR EN REMALT MORTAR, LOWS VISCOSITY HPMC (20.000-40.000 MPA · S) wurdt normaal brûkt om goede floeiend en selsnivo prestaasjes te garandearjen.
IV. Praktyske oanbefellings foar CPMC VISCOSITY-seleksje
Yn it eigentlike produksjeproses moatte de folgjende oanbefellingen wurde folge by it selektearjen fan HPMC Viskositeit:
Eksperimintele ferifikaasje: Foardat massa-produksje wurde, wurde lytse-skaal eksperiminten útfierd om it effekt te ferifiearjen fan it effekt fan HPMC Viskositeit op produktprestaasjes. Ynklusyf wichtige prestaasjesparameters lykas konstruksje, wetterferlanding, en hurde snelheid.
Oanbieder foar leveransier: rieplachtsje de technyske stipe fan 'e HPMC-leveransier foar detaillearre ynformaasje en oanbefellings oer it produkt. Se binne normaal yn steat om HPMC-samples te leverjen mei ferskate viskositeiten foar testen.
Oanpassing en optimalisaasje: Neffens it eigentlike gebrûkeffekt is de Viskositeit fan HPMC kontinu oanpast om produktprestaasjes te optimearjen. Tidens it oanfraachproses wurdt de seleksje fan HPMC oanpast oanpast yn 'e tiid dy't de feroaringen yn formulearring en miljeu feroaret.
V. TESTING EN KWALITEIT CONTROL OF HPMC VISCOSITY
Nei it selektearjen fan HPMC mei passende viskositeit, is kwaliteitskontrôle ek kaai:
Viskositeitsbestimming: Test regelmjittich de viskosheid fan HPMC-oplossing mei help fan in standert viscometer (lykas BROOKFIELD VISCOMETER) om te soargjen dat it foldocht oan 'e spesifikaasje-easken foldocht.
Test fan wetterferland: Test it wetterferlanding fan puttich poeder en droege mortier om te soargjen dat it effekt fan it wetterferlanding fan HPMC oan 'e ferwachte noarmen foldocht.
Bouw-test: Test de wurkberens fan it produkt yn werklike konstruksje om te soargjen dat it ferdikking effekt fan HPMC gjin beynfloedet op de operabiliteit.
Selektearje HPMC mei de juste viskositeit is essensjeel foar de produksje fan puttich poeder en droege mortier. Ofhinklik fan it produktgebrûk, konstruksjemetoade, miljeu-omstannichheden en formulearringssysteem, HPMC mei ferskate viscositeiten moatte wurde selekteare om spesifike behoeften te foldwaan. Troch eksperiminteel ferifikaasje, oanbefellings foar leveransier, oanpassingsopnimming en kwaliteit kin it wurde garandearren dat it definitive produkt en stabiliteit hat, wêrtroch't it ferbetterjen fan 'e merke-konkurrinsjefermogen fan it produkt ferbetterje.
Posttiid: FEB-17-2025