Yn it produksjeproses fan Putty Poeder Dry Mortar, de Viskositeit Seleksje fan Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) is krúsjaal foar de produktprestaasje. HPMC is in wichtige selulose-eter, breed brûkt yn bouwmaterialen, foaral yn puttich poeder en droech mortier, lykas dikten, wetterferhâlding, en ferbetterje konstruksjeprestaasjes.
Funksjes en effekten fan HPMC
Yn Putty Poeder Dry Mortar spilet HPMC foaral de folgjende funksjes:
Wetterferspiering: HPMC kin wetter absorbearje en behâld fan wetterferlies yn tidens applikaasje, wêrtroch't de operabiliteit tiid fan it materiaal útwreidet en de konstruksje kwaliteit kin liede.
Dikke: HPMC biedt passende viskositeit en konsistinsje, sadat puttich poeder as droege mortier gelyk is ferspraat tidens mingjen, tanimmende kleef en glêdens fan konstruksje.
Anty-slip: De Viskosheid levere troch HPMC kin effektyf de slipmateriaal fan materialen ferminderje yn bouw, foaral tidens muorre konstruksje.
Ferbetterje anty-sagging: Fergrutsje de stabiliteit fan materialen tidens fertikale konstruksje om slip te foarkommen.
Seleksje fan HPMC Viskositeit
De Viskositeit fan HPMC hat direkt ynfloed op it prestaasje en applikaasje-effekt fan Putty Poeder Dry Mortar, dus it is heul wichtich om de juste viskosysje te kiezen. Hjir binne wat prinsipes en oerwegingen foar seleksje Viskositeit:
1. Konstruksje easken
HIGH VISCOSITY HPMC (100.000 CPS en heger):
Geskikt foar konstruksje mei de easken fan hege fertikale easken, lykas puttich poeder op hege muorren.
It kin anty-slip-eigenskippen ferbetterje en de stream fan materialen ferminderje op fertikale oerflakken.
Ferheegjen fan wetterferlossing, geskikt foar hege temperatuer as droege klimaatbetingsten om oermjittich wetterferlies te foarkommen.
Jou in sterk ferdikend effekt, dat is befoarderlik foar de oanlis fan dikker coatings.
Medium Viscosity HPMC (20.000 CPS oant 100.000 CPS):
Geskikt foar gewoane muorrebou en ferdjipping.
Balanseart de operaasje tiid en konstruksjevloeistiteit, geskikt foar in ferskaat oan klimatyske omstannichheden.
Geskikt foar applikaasjes dy't goed anty-sagging nedich binne, mar fereaskje net ekstreem hege viskositeit.
Low Viskositeit HPMC (10.000CPS en ûnder):
Brûkt foar puttich poeder dy't hegere floeistof fereasket, lykas tinne jasingen.
It helpt om it nivellering en glêdens fan it materiaal te ferbetterjen en geskikt is foar fynste oerflakbehandeling.
Geskikt foar gebieten mei relatyf fochtige konstruksje omjouwings.
2. Materiële komposysje en ferhâlding
Formules mei hege fillerynhâld fereaskje normaal Hege Viskositeit HPMC om foldwaande dikten effekt te leverjen en de stabiliteit fan it materiaal te garandearjen.
Formulas dy't fine aggregaten befettet of hege glêdens fereaskje kin lege Viskosheid HPMC brûke om goede floeiendheid en flakens fan it materiaal te garandearjen.
Formules mei tafoege polymers kinne medium of lege Viskosheid HPMC fereaskje om oermjittige dikten te foarkommen dy't ynfloed optrede foar konstruksje.
3. Miljeu-betingsten
Hege temperatuer en slach is ynklimaat Hege Viskositeit HPMC om de iepen tiid fan it materiaal út te wreidzjen en konstruksjeproblemen te feroarjen feroarsake troch rappe ferdjerjen fan wetter.
Lege temperatuer en fochtige omjouwing: Kies leech as medium Viskositeit HPMC om koagulaasje of oermjittige viskositeit te foarkommen fan it materiaal yn in wichtige omjouwing.
4. Bouwproses
Mechanyske spuiten fereasket normaal goede floeistigens fan it materiaal, sadat lege Viskositeit HPMC is selektearre.
Foar hânmjittige nivellering kin medium viskositeit hpmc wurde selektearre om goede konstruksje-operabiliteit te garandearjen.
Testen en kontrôle fan VSCOSITY fan HPMC
By it selektearjen fan HPMC, neist de Viskositeitswearde, is de solubility, oplossing fan 'e Viskosysje, Solution Transparânsje, Water Retinsje, ensfh moat ek wurde beskôge. In rotaasjevisketter wurdt normaal brûkt om de viskositeit te mjitten fan 'e HPMC-oplossing by ferskate temperatueren en skuorren om har prestaasjes te garandearjen yn werjûn applikaasjes.
Laboratoarium testen
De Viskositeit en prestaasjes fan HPMC kinne wurde hifke yn it laboratoarium troch de folgjende stappen:
Tissions tarieding: Untfongen fan HPMC by keamertemperatuer en soargje foar folsleine ûntbining en gjin dieltsjes.
VISCOSITY-mjitting: Brûk in rotaasjevisketter om de viskositeit te mjitten by ferskate skuorprizen.
Test fan wetterferland: Evaluearje de wetterferhâldingskapasiteit fan HPMC om te soargjen dat it genôch focht kin behâlde by hege temperatueren.
Applikaasje-test: Simulearje werklike konstruksjebetingsten om it effekt te observearjen fan HPMC op 'e bouwprestaasjes fan Putty Power Dry Mortar.
Kwaliteitskontrôle
Tidens it produksjeproses moat elke batch fan HPMC strikt wurde kontroleare, ynklusyf viskositeit testen, suverens testen, ensfh., Om produkt konsistinsje en stabile prestaasjes te garandearjen.
Selektearje HPMC mei passende viskositeit is krúsjaal foar de produksje fan puttich poeder droech mortier. Hege Viskositeit HPMC is geskikt foar konstruksje omjouwing dy't hege anty-SAG- en wetterferdieling nedich binne, is geskikt foar algemiene bouwdânsen, en lege Viskositeit is geskikt foar tinne coating-applikaasjes dy't hege floeiend nedich binne. Makkers moatte de Viskositeit fan HPMC optimalisearje op spesifike applikaasje, miljeuse betingsten, en konstruksje-easken, kombineare mei arbeidswaliteit en konstruksje-effekten ferbetterje.
Posttiid: FEB-17-2025